上证报中国证券网讯（记者 于瑶）宝丰能源立足我国“富煤、缺油、少气”的能源资源情况，不断突破技术壁垒，以煤替代石油生产聚乙烯、聚丙烯、EVA等新材料，在宁夏宁东和内蒙古鄂尔多斯两个国家级能源基地，大力推进高端煤基新材料创新，建成了产业链完整、技术先进的现代煤化工产业集群。
聚焦科技创新筑牢能源安全根基
今年3月，宝丰能源内蒙古煤基新材料项目全面投产。该项目一期投资484亿元，是一座用煤替代石油生产聚乙烯、聚丙烯的“超级工厂”，年产300万吨烯烃、150万吨聚乙烯、150万吨聚丙烯，预计今年可实现工业产值约300亿元。
“内蒙古煤基新材料项目，采用国产化装置设备替代进口，创造了气化装置、净化装置、甲醇合成装置、甲醇制烯烃分离耦合蒸汽裂解装置、全密度聚乙烯装置单套产能‘五个全球领先’，以及空分装置、DMTO装置、聚丙烯装置单套产能‘三个全国领先’。”宝丰能源总裁刘元管接受上证报记者采访时表示。
现代煤化工产业是能源安全的“压舱石”，大力推进煤化工技术装备创新，有助于筑牢产业链根基，保障能源自主可控。作为现代煤化工领域的龙头企业，宝丰能源以科技创新发展新质生产力，研发生产100多种化工产品，广泛应用于人工智能、航空航天、工业、农业、军工、医疗及生产生活等领域，有效填补了进口缺口，实现了产品进口替代。
“目前，公司年产520万吨聚烯烃产品，每年为国家替代石油进口近3000万吨、替代聚烯烃等高端化工材料进口500多万吨，为保障国家能源安全作出了积极贡献。”刘元管说。
不仅如此，宝丰能源聚力科技创新，不断突破技术壁垒，激活新质生产力引擎，推动我国现代煤化工装备从“依赖进口”走向“自主领航”。公司联合航天长征、杭氧、沈鼓等一批科研单位和制造企业，持续开展技术攻关，实现了现代煤化工装备全部国产化替代，大规模工业化应用成果显著。
“特别是23项核心技术与装备达到国际领先水平，破解了‘卡脖子’难题。”刘元管说，比如选用杭氧研发制造的单套制氧能力11万Nm /h的空分装置，推动了我国空分设备自主研发设计及制造技术的迭代升级，其核心设备采用全新一代“6+1”超大型轴流加离心高效压缩机组，是国内最大的空气压缩机组，实现了我国大型空分压缩机组国产化替代的重大突破。
发展新质生产力走融合发展新路
通过深度融合AI、大数据、5G、物联网等前沿技术，打造“全感知、全连接、全场景、全智能”先进级智能工厂，宝丰能源为现代煤化工行业的数字化转型，提供了可借鉴的“宝丰方案”。
“抢抓数字变革机遇，以数智融合赋能，搭建全链智能体系，驱动产业转型，为宝丰能源高质量发展提供了新动能。”刘元管说。
在生产领域，宝丰能源搭建AI+生产经营一体化管控平台，打通各业务系统数据壁垒，实现生产调度、能源管理、设备运维的智能化决策。自主研发的AI智能配煤平台，提高了原料转化率，降低了原料成本。在物流环节，宝丰能源搭建AI+智慧物流物联网平台，赋能企业高效运营，建设了煤储运智能方仓、无人值守计量等项目，物流效率提升30%，运输成本大幅下降。在安全管理方面，宝丰能源搭建AI+安全生产智联管控平台，筑牢安全生产防线，实现人、机、物的全域互联，构建起“人防+技防+智防”三位一体的安全风险防控体系。
“宝丰AI工业大脑平台”有效实现了人、机、物、环的智能互联与协同优化，为宝丰能源全面智能化升级奠定了坚实基础。
不仅如此，宝丰能源在推动现代煤化工与新能源融合发展方面也取得了重大突破，通过创新绿氢耦合模式，开辟了碳中和新路径。
“宝丰能源前瞻布局氢能产业，率先建成全球规模领先的太阳能电解水制氢项目，采用‘风光融合’生产绿电，将清洁电力转化为高纯绿氢，绿氢纯度达99.999%，达到国标高纯氢气标准。”在刘元管看来，更重要的是宝丰能源大胆突破传统化工生产模式，将绿氢与现代煤化工深度融合，以绿氢替代化石能源，在原料端进行绿色变革，生产出绿色甲醇、绿色烯烃等一系列绿色化工产品。
太阳能电解水制氢作为新兴技术路径，正推动现代煤化工向“零碳工厂”转型。目前，宝丰能源这一“绿氢耦合”的创新模式，实现了绿氢与传统化工原料的互补供应，从源头减少了化工生产过程中的碳排放，开辟了一条兼具创新性与可行性的节能降碳新路径，积极推动现代煤化工产业绿色低碳变革。
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